Ruostumattomasta teräksestä valmistetulla rei'itetyllä metalliverkolla on hyvä rooli työprosessissa, joten on tarpeen ymmärtää sen erityiset seulanreiät. Lävistyslevyn aukon käsittelyssä me kaikki tiedämme, että pienen aukon periaate on täytettävä, ja reikävälien asettelu on myös tiede.
Reiän etäisyys on itse asiassa termi rei'itetyn metalliverkon välille. Itse asiassa, selkeästi sanottuna, se on kahden seulan reiän välinen etäisyys, ja tämä etäisyys voidaan ilmaista myös toisella tavalla, jota me yleensä kutsumme avautumisnopeudeksi. Kumpikin menetelmä on eritelmävaatimus ruostumattomasta teräksestä valmistettujen rei'ityslevyn reikien lävistämiselle. Avausnopeuden osalta se liittyy ruostumattomasta teräksestä valmistetun lävistyslevyn seulontavaikutukseen ja seulontamateriaalien valintaan. Samaan aikaan seulan reikien järjestely ansaitsee myös huomiomme.
Ruostumattomasta teräksestä rei'itetystä metalliverkosta seulan reikien järjestys on 60 °, 45 °, suorat, porrastetut, neliönmuotoiset ja pyöreät reiät. Eri seulanreikäjärjestelyt osoittavat kuitenkin erilaisia seulontavaikutuksia. Esimerkiksi 60 ° luumukukan porrastuksella on erittäin vahva avoin huokoisuus, ja sen suositummalla perustuksella on myös erottuva ulkonäkö.
Muille seulanreikäjärjestelyille se on kriittinen myös rei'itetylle metalliverkolle. Voidaan sanoa, että ruostumattoman teräksen lävistyslevyn siiviläreikillä on omat ominaisuutensa. Valitse siksi sopivat seulalevyt ja rei'itetyt levytuotteet eri tarpeiden ja työympäristön mukaan.
Lävistysarkille voi olla useita leimausprosessimenetelmiä. Sitä tulisi analysoida laadun, tehokkuuden, sitoutumisen ja turvallisuuden näkökulmasta, ja kaikkiin tuotanto-olosuhteisiin soveltuvaa järjestelmää tulisi verrata ja määrittää. Lävistyslevyn korkealaatuisen, korkean hyötysuhteen ja alhaisen materiaalikulutuksen saavuttamiseksi massatuotantoon tulisi käyttää korkean hyötysuhteen muotteja, tehokkaita lävistyslevylaitteita ja automatisoituja tai mekanisoituja sisään- ja uloskäyntiosia. Yleistarkoitus Laitteiden, suhteellisen yksinkertaisten muottien ja menettelyjen tai mekanisoitujen sisään- ja poistumisosien kustannusten vähentämiseksi pienissä erätuotannossa käytetään enimmäkseen yksinkertaisia muotteja, yhdistettyjä muotteja ja yleisiä muotteja.
Tuotteiden laadun ja tuotannon tehokkuuden parantamiseksi tuotantoprosessia on parannettava vastaamaan tuotantotarpeita. Samanaikaisesti salakuunteluprosessia ohjataan manuaalisesti, työntekijöiden työvoimavalta on korkea, tuotannon tehokkuus alhainen ja salakuuntelun laatu ei ole häiriintynyt, mikä on myös tärkeä tuotteen laadun lähde. Kodinkoneosan pohjalevyn valmistus vaatii useita prosesseja muovausprosessin loppuun saattamiseksi. Ensimmäisessä tuotantoprosessissa ruostumaton teräs rei'itetyt metalliverkot laipoitettiin kahdessa prosessissa, ja sisäisiä kierteitettyjä reikiä on 7 M3 mm ja 4 kuukautta M4 mm. Lävistys Laipan jälkeen vaaditaan kierteitys, mikä vaatii paljon käsittelyä ja tuotteen laatu on ei sotkuinen. Se on ihanteellinen käsittelyyn hydraulisissa työstökoneissa, ja se voi myös täydentää lävistystä ja laippaamista lävistyskoneella. Osien laatu vaikuttaa suoraan koko koneen laatuun. Tuotantoprosessissa osien laippareikien laatu on heikko. 11 laippareiässä on usein epätäydellisiä reikiä laippauksen jälkeen, mikä aiheuttaa osien jakamisen ja reiät on napautettava laippaamisen jälkeen. Kun laippa-aukot ovat epätäydelliset, ruuvinreiän kierre ei ole täydellinen.
Viestin aika: Kesä-01-2021